简说风电塔筒外壁防腐

风电塔筒是风力发电的塔杆，是风电机组中主要支承装置，主要是将机舱和风轮托举到所需的高度，对主机及叶片起到支撑的作用，同时还能吸收机组的震动，对其进行有效分析及控制是风电机组设计过程中不可少的重要重要设施。风电在运行过程中，不仅受到来自风轮、机舱以及自身重力的作用，同时还受到各种风力的作用。塔筒也长期经受着紫外线、雨雪、风沙、昼夜温差、环境介质（如化学气体、海洋盐雾）等各种恶劣自然环境的侵蚀，导致塔筒表面涂层损伤、磨耗、粉化剥离，造成塔筒严重腐蚀，影响着使用寿命；影响着承重支撑和风机的转速，减少发电量，弱化了风电发电的利用率，加大了风力发电的运营成本。因此对风力发电塔筒进行必要的涂层维护以及防腐蚀，具有非常重要的意义，也是风力发电项目重要的组成部分。

风力发电塔筒一般安装于人烟稀少，空旷风大的沙漠、草原、海洋的地方。其中风沙、盐雾、海洋大气、浪花飞溅是侵蚀塔筒的主要因素。针对这一特点，选择耐腐蚀材料时，必须具备耐磨、耐紫外线、耐盐雾并且耐酸碱的特性。目前，我国大部分风电塔筒沿用的是聚氨酯涂料。聚氨酯涂料技术比较成熟，相对耐候性比较好，但是使用寿命不长，需要经常性的维护或者翻新复涂。复涂时装卸，运输及停机维修费用远远高于初次涂装的本身成本费用。随着防腐蚀涂料技术的发展，氟碳涂料开始应用于风电装置。氟碳涂料具有超强的耐候、耐污、耐紫外线特性，保光保色性能优良，薄涂20μm就可以达到30年的使用效果。氟碳涂料对于风电塔筒的防腐蚀满足了超长使用寿命要求，不需要维护和复涂，大大减少了维护成本。

在大量防腐蚀涂料应用中发现喷涂聚脲体系最适宜风力发电装置，特别适宜塔筒的外壁防腐蚀保护。喷涂聚脲具有高弹耐磨性能，完全可以抵挡风沙及海水浪花飞溅的磨损（750g/500r只有4mg），耐酸、耐碱、耐盐雾2000h、耐盐性30g/l，是一款不可多得的塔筒防腐好材料，确保塔筒使用寿命50年以上，基本就是运行后不再需要进行维护，翻新复涂，颠覆了一般涂料的使用年限，对于风力发电塔筒的外壁防腐无论采取什么样的涂层工艺，基层表面处理都必须要彻底。

基层表面处理是防腐蚀成败及使用寿命长短的关键，其在防腐蚀体系中占了70%，就是防腐界通常说的三分材料七分工艺。七分工艺中表面基层处理又占了七成。